石膏烘干生產線工藝及設備介紹

    我公司主要生產石膏專用回轉式烘干機設備，根據石膏的特點，加工定做更佳適合石膏脫水的工業烘干機，下面是有關石膏和石膏烘干機相關知識介紹。

    天然二水石膏通過烘干（煅燒）可得到半水石膏，根據石膏Zz終不同的用途，我們提供不同的加工工藝，通常采用烘干、煅燒或蒸煉，其中使用Zz多的工藝為烘干，使用我公司生產的石膏烘干機，其烘干時間和溫度，均可調可控，溫度可控制在80-1000攝氏度之內。

石膏介紹：

    天然二水石膏（CaSO4•2H2O）又稱為生石膏，經過煅燒、磨細可得β型半水石膏（CaSO4•1/2H2O），即建筑石膏，又稱熟石膏、灰泥。若煅燒溫度為190℃可得模型石膏，其細度和白度均比建筑石膏高。若將生石膏在400～500℃或高于800℃下煅燒，即得地板石膏，其凝結、硬化較慢，但硬化后強度、耐磨性和耐水性均較普通建筑石膏為好。

    石膏是模型制作的主要原料，一般為白色粉狀晶體，也有灰色和淡紅黃色等結晶體，屬于單斜晶系，其主要成分是硫酸鈣，按其中結晶水的多少又分為二水石膏和無水石膏，陶瓷工業制模生產應用一般為二水石膏，就是利用二水石膏經過180攝氏度左右的低溫煅燒失去部分結晶水后成為干粉狀，又可吸收水而硬化的特點。除天然石膏外，還有人工合成石膏。一般石膏調水攪拌均勻的凝固時間為2~3分鐘，發熱反應為5~8分鐘，冷卻后即成結實堅固的物體

    理論上石膏與水攪拌時進行化學反應需要的水量為18.6%；在模型制作過程中，實際加水量比此數值大的多，其目的是為了獲得一定流動性的石膏漿以便澆注，同時能獲得表面光滑的模型；多余的水分在干燥后留下很多毛細氣孔，使石膏模型具有吸水性。

    吸水率是石膏模型一個重要的參數，它直接影響注漿時的成坯速度。陶瓷用石膏模的吸水率一般在38~48%之間。

    石膏粉放置在干燥的地方，使用時不要濺到水或車削下來的石膏，石膏袋子要干凈，嚴防使用過的石膏殘渣或其它雜物混入袋中。

石膏溶解度：

    固化后的二水石膏,通過長期放置后,它在水中的溶解度不會降低，固化后的二水石膏通過長期放置后會脫水變成石膏，在資料顯示：二水石膏為2.08g/L，α-半水石膏為6.20g/L，β-半水石膏為8.15g/L，可溶性無水石膏為6.30g/L，天然無水石膏為2.70g/L。

石膏結構：

    石膏及其制品的微孔結構和加熱脫水性，使之具優良的隔音、隔熱和防火性能。

    石膏屬單斜晶系，解理度很高，容易裂開成薄片。將石膏加熱至100～200°C，失去部分結晶水，可得到半水石膏。它是一種氣硬性膠凝材料，具有 α和 β兩種形態，都呈菱形結晶，但物理性能不同。 α型半水石膏結晶良好、堅實； β型半水石膏是片狀并有裂紋的晶體，結晶很細，比表面積比 α型半水石膏大得多。

    生產石膏制品時，α型半水石膏比β型需水量少，制品有較高的密實度和強度。通常用蒸壓釜在飽和蒸汽介質中蒸煉而成的是α型半水石膏，也稱高強石膏；用烘干機（回轉窯）敞開裝置煅煉而成的是β型半水石膏，亦即建筑石膏。工業副產品化學石膏具有天然石膏同樣的性能，不需要過多的加工。半水石膏與水拌和的漿體重新形成二水石膏、在干燥過程中迅速凝結硬化而獲得強度，但遇水則軟化。

石膏的種類：

    用于建筑材料生產的石膏，包括天然石膏和化學石膏。天然石膏有天然二水石膏（CaSO4•2H2O）和天然無水石膏（CaSO4）。天然二水石膏質地較軟，天然無水石膏質地較硬，故又稱為硬石膏。工業生產中常用的是天然二水石膏，一般提到“石膏”大多數情況下指的是天然二水石膏。

    純凈的二水石膏是透明的或無色的，有纖維狀、針狀、片狀等晶體形態。天然二水石膏礦往往含有較多雜質，從產狀看，有透明石膏、纖維石膏、雪花石膏、片狀石膏、泥質石膏或土石膏。石膏中二水石膏所占的含量，常稱為品位，以此來對石膏分級。一級石膏，含二水石膏95%以上，二級含二水石膏85%以上，三級含75%以上。生產建筑石膏板材大都要用三級以上的石膏。

    化學石膏，一般是指的各種工業生產中的副產品，是工業廢渣，其中含有一定數量的二水石膏，還含有較多雜質，稱呼這些石膏時習慣在其前面加上原主要產品類型或石膏來源類型的名稱，如磷石膏、氟石膏、排煙脫硫石膏、芒硝石膏等。

    石膏有多種存在形態，石膏加熱以后會由二水石膏逐步轉化為另一種形態，吸濕以后，又會發生相反的變化。生產石膏建筑制品就是依據石膏的這種性質。

    石膏加熱脫水變成半水石膏（或其它型式脫水石膏），半水石膏加水拌合成石膏漿，石膏漿中的半水石膏等脫水石膏水化硬化又生成二水石膏，石膏漿入模就制成硬化的石膏制品了。

    半水石膏凝結時間短，建筑石膏4-8分鐘初凝，10-13分鐘終凝；高強石膏3-8分鐘初凝，15～30分鐘終凝。生產石膏建材制品的生產周期短，就是充分利用了石膏材料凝結硬化快的特性。

石膏的應用：

(1)經漂洗烘干后用于水泥工業做緩凝劑；
(2)經漂洗甩干后用于生產普通β型石膏粉，并生產石膏砌塊、大板等石膏制品；
(3)直接用于農業，做土地的改良劑；
(4)直接用于筑路材料。

石膏的熱分解：

    當溫度在65℃時加熱，二水石膏就開始釋出結構水，但脫水速度比較慢。在107℃左右、水蒸氣壓達971mmHg時，脫水速度迅速變快。隨著溫度繼續升高，脫水更為加快，在170-190℃時，二水石膏以很快的速度脫水變為α-半水石膏或β-半水石膏。當溫度繼續升高到220℃和320～360℃時，半水石膏則繼續脫水變為α可溶性的無水石膏。但220℃條件下生成的無水石膏比較容易在空氣中吸水變成半水石膏。在450-750℃期間變成的無水石膏則為不溶性無水石膏。這種無水石膏即我們通常說的“死燒"石膏；它很難溶于水，幾乎不凝結，而且不具有強度。在800℃時，無水石膏開始分解為CaO和SO2 加O2 等，這時的凝結能力主要是靠CaO的凝結作用而不是石膏了。這種分解在1050℃以后更為激烈，到1350℃才結束。在還原氣氛下，有利于CaSO4 的分解。

石膏烘干機技術參數：

型號（mm）	傾斜度（%）	轉速（r/min）	進氣溫（℃）	功率（kw）	生產能力（t/h）	重量（t）
Ф1000x10000	3-5	3-8	≤700	5.5	1.0-3.5	5.6
Ф1200x10000	3-5	3-8	≤700	7.5	1.8-5	14.5
Ф1200x12000	3-5	3-8	≤700	11	2-6	14.8
Ф1500x12000	3-5	2-6	≤800	15	3.5-9	17.8
Ф1800x12000	3-5	2-6	≤800	18	5-12	25
Ф2200x12000	3-5	1.5-6	≤800	18.5	6-15	33
Ф2200x18000	3-5	1.5-6	≤800	22	10-18	53.8
Ф2200x20000	3-5	1.5-6	≤800	30	12-20	56
Ф2400x20000	3-5	1.5-5	≤800	37	18-30	60
Ф3000x20000	3-5	1.5-5	≤800	55	25-35	78
Ф3000x25000	3-5	1.5-5	≤800	75	32-40	104.9

    烘干石膏我司具有豐富的經驗，具體石膏烘干工藝，請蒞臨我司實地考察，洽談合作！24小時服務熱線：13721431212 （微信號、手機號、QQ號） 史先生